Mecanizado de piezas metálicas

El mecanizado de piezas metálicas consiste en procesar materias primas metálicas para obtener piezas con formas, tamaños y requisitos de precisión específicos mediante un procesamiento mecánico. Los procesos de procesamiento incluyen corte, fresado, torneado, taladrado, rectificado y electroerosión. El mecanizado de piezas metálicas puede convertirse en ejes, discos, ranuras y otras piezas.

Tecnología de procesamiento

Torneado: Utilizar tornos para procesar piezas cilíndricas, eliminar el exceso de material mediante corte, adecuado para fabricar piezas de ejes y discos.

Fresado: Utilice fresadoras para procesar planos complejos, superficies curvas y ranuras, adecuadas para piezas metálicas de diversas formas.

Perforación: utilice máquinas perforadoras para procesar agujeros en las piezas, incluidos agujeros roscados y agujeros de ubicación.

Rectificado: Utilice amoladoras para mejorar la precisión y el acabado de la superficie, generalmente se utilizan para piezas de alta precisión.

Mecanizado por electroerosión (EDM): Mecanizado sin contacto a través de chispas eléctricas, adecuado para materiales difíciles de procesar como el carburo cementado, y adecuado para el procesamiento de moldes de alta precisión y piezas de formas complejas.

Requisitos de precisión

La precisión de las piezas de procesamiento de metal depende de los requisitos de la aplicación y generalmente se divide en las siguientes categorías:

Precisión general: La tolerancia es de aproximadamente 0,1 mm, adecuada para piezas estructurales.

Alta precisión: la tolerancia es de 0,01 a 0,05 mm, utilizada para piezas mecánicas de alta demanda.

Precisión ultra alta: la tolerancia es de 0,001 a 0,005 mm, adecuada para la industria aeroespacial, equipos médicos y otros campos.

Materiales comúnmente utilizados:

Aleaciones de aluminio: peso ligero, fácil procesamiento, resistencia a la corrosión, ampliamente utilizado en aviación, automóviles, carcasas electrónicas, etc. Los modelos comunes incluyen 6061, 7075, etc.

Acero inoxidable: alta resistencia, buena resistencia a la corrosión, adecuado para equipos médicos, equipos de procesamiento de alimentos y piezas de automóviles. Los modelos más comunes incluyen 304, 316, etc.

Acero al carbono: alta dureza, bajo costo, pero débil resistencia a la corrosión, utilizado principalmente en equipos mecánicos y piezas estructurales, como pernos, engranajes, etc.

Cobre y aleaciones de cobre: buena conductividad eléctrica y térmica, comúnmente utilizado en conectores eléctricos, radiadores, etc. Las aleaciones de cobre como el latón y el bronce tienen buena resistencia al desgaste y a la corrosión.

Aleaciones de titanio: alta resistencia, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y peso ligero, comúnmente utilizadas en la industria aeroespacial, implantes médicos y equipos deportivos de alta gama.

Aleaciones de magnesio: muy ligeras, adecuadas para la fabricación de productos ligeros, pero con una estabilidad de oxidación y procesamiento relativamente pobre. Se utilizan habitualmente en piezas de automóviles, carcasas de equipos electrónicos, etc.

Acero para herramientas: Extremadamente duro, adecuado para la fabricación de cuchillos, moldes y otras piezas altamente resistentes al desgaste, como moldes, herramientas de estampación, etc.

Aleaciones de zinc: fáciles de fundir y procesar, con buena resistencia a la corrosión, ampliamente utilizadas en pequeñas piezas estructurales y carcasas de productos electrónicos.

La elección de los distintos materiales se basa principalmente en el propósito de las piezas, los requisitos ambientales y los requisitos de rendimiento mecánico. Por ejemplo, las piezas con altos requisitos de ligereza y disipación de calor suelen utilizar aleaciones de aluminio o magnesio, mientras que las piezas con resistencia al desgaste y altos requisitos de resistencia suelen estar hechas de acero inoxidable o acero para herramientas.

Las piezas de metal mecanizadas se utilizan ampliamente en la fabricación mecánica, incluidas las piezas de transmisión (como engranajes, ejes), sujetadores, soportes, piezas hidráulicas y neumáticas, rieles guía y deslizadores, moldes, bombas y piezas de motor, etc. Estas piezas de metal mecanizadas con precisión pueden proporcionar alta resistencia, resistencia al desgaste y precisión, y cumplir con los estrictos requisitos de los equipos mecánicos en transmisión, soporte, sellado y control de fluidos. Por lo tanto, se utilizan ampliamente en maquinaria de ingeniería, automatización industrial y varios equipos de producción para garantizar la eficiencia y la estabilidad del equipo.

Las piezas de metal mecanizadas se utilizan ampliamente en la industria automotriz, incluidas las piezas del motor (como bloques de cilindros, cigüeñales), piezas de transmisión (como engranajes, ejes de transmisión), sistemas de suspensión y dirección, sistemas de frenos y estructuras de carrocería. Estas piezas de metal mecanizadas con precisión garantizan el rendimiento y la seguridad del vehículo, y también se utilizan en componentes clave como carcasas de motor y carcasas de batería en vehículos eléctricos para lograr una disipación de calor liviana y eficiente, mejorando aún más la resistencia y durabilidad de los vehículos eléctricos.

Las piezas de metal mecanizadas se utilizan ampliamente en dispositivos médicos, incluidos instrumentos quirúrgicos, implantes, equipos dentales, componentes de equipos de diagnóstico por imagen, bombas de infusión y otras piezas clave. Estas piezas de metal mecanizadas con precisión proporcionan alta precisión, buena resistencia a la corrosión y biocompatibilidad, lo que garantiza los estándares de confiabilidad, seguridad e higiene del equipo. Se utilizan ampliamente en cirugía, tratamiento y diagnóstico, lo que brinda una garantía para la experiencia médica de los pacientes.

Preguntas frecuentes

¿Por qué las piezas metálicas mecanizadas tienen rayones o no son lisas en la superficie?

Las superficies rayadas o irregulares pueden deberse al desgaste de la herramienta, a una velocidad de mecanizado inadecuada o a una sujeción floja del material. Para evitarlo, se recomienda utilizar herramientas afiladas de alta calidad, ajustar los parámetros de mecanizado adecuados y asegurarse de que las piezas estén firmemente fijadas.

¿Por qué las piezas mecanizadas a veces presentan desviaciones de tamaño?

Las desviaciones dimensionales suelen deberse a una calibración incorrecta del equipo, al desgaste de las herramientas o a la expansión térmica del material. La calibración periódica del equipo, la comprobación del desgaste de las herramientas y la consideración de la expansión térmica del material durante el mecanizado pueden reducir las desviaciones de forma eficaz.

Al mecanizar piezas metálicas, ¿cómo evitar el sobrecalentamiento y la deformación del material?

El sobrecalentamiento del material puede provocar deformaciones, lo que afecta el tamaño y la calidad de la superficie de la pieza. El uso de refrigerante o lubricante, la reducción de la velocidad de corte y el uso del mecanizado segmentado pueden controlar eficazmente la acumulación de calor y reducir el riesgo de deformación.

La superficie de las piezas metálicas mecanizadas es propensa a la oxidación o corrosión. ¿Cómo lidiar con ello?

Después de mecanizar las piezas, se debe realizar un tratamiento superficial adecuado (como anodizado, galvanoplastia o pulverización) para aumentar la resistencia a la oxidación y la resistencia a la corrosión. Al mismo tiempo, se deben mantener secas durante el almacenamiento para evitar la influencia de entornos húmedos en las piezas.